以下是:槽钢【H型钢】厂家直销省心省钱的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电议 |
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运费说明 | 电议 |
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材质 | Q355B、Q355C、热镀锌 |
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规格 | 齐全 |
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品牌 | 齐全 |
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计价单位 | 吨 |
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单价 | 3260 |
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供货总量 | 5000 |
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最小起订量 | 一支 |
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发货期限 | 一天 |
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包装要求 | 根据客户要求 |
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可定制 | 是 |
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现在许多户型是归于不规则的或许就是楼高比较高的,地上面积小的户型,所以许多人就喜爱在房子里建立一个阁楼,今日小编,要和我们一起来了解的就是槽钢阁楼的建立办法。槽钢楼板的要害一点就是槽钢两头的固定。固定办法主要有三种:一种是在墙上用角钢做一个,并用胀大螺丝锁在墙上,然后用槽钢固定在上面,也能够选用植筋的做法进行固定。
此办法只限于两头墙面是承重墙或许刚好有横梁通过的当地,用胀大螺丝固定于墙上,胀大螺丝的距离不超越200mm.别的一种是先在墙上打一个孔,然后把槽钢伸进墙内,并由墙体直接承当槽钢的分量。此办法只限于承重墙或许较厚的剪力墙。另一种办法是直接竖另一条槽钢来支撑横的槽钢,竖的槽钢要固定在墙上。
此办法要考虑竖的槽钢所在的方位的楼板的承重才能,宜多点分布式支撑,不要把力会集在少量的槽钢上来接受,第三种做法要求选用槽钢,而不是像 种做法那样用角钢就行了。一般固定在长的两头上面,假如长的两头平行铺设没有固定条件时,也能够与短的两头进行铺设。
处理了槽钢的固定点,下面要处理的就是主龙骨的编列。一般关于居室来说,主张选用120×60×6mm或以上标准的槽钢效果主龙骨。主龙骨应该与短的一边平行进行铺设,距离500mm左右。槽钢有必要架放在墙上的之上,且与墙面的空地不超越10mm.槽钢满焊于横档之上。假如与短的一边平行铺设没有固定条件时,也能够与长的一边平行进行铺设。
再在主龙骨之间焊设副龙骨。副龙骨可选用等边角钢,标准选用50x50x4mm或以上的。副龙骨满焊于主龙骨之上,平面共同,而且与主龙骨横向笔直,编列距离主张值是300mm( 值),宜密不宜疏。为起见,宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料,以策。
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槽钢【H型钢】厂家直销省心省钱
具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。
具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;
钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。热镀锌后的件表面光亮美观。纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。
耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度,故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据,镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应,另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度,实际上不太可能。所以量测附着量 不能以单一点(部位)来判定,必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意义。
量测附着量的方法有很多种,如破坏性的切片金相观测法、酸洗法,非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。
膜厚仪(镀层测厚仪)为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法,其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整,才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等,均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材,尚可得相当准确的数字,铸件就 不准确了。
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。
1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。
这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三。
后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。改进措施针对上述3个问题,分别采取了相应措施。1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。进出口情况分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。
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